Późniejsza obróbka płyt wymienników ciepła zapewnia ich wydajność. Po prasowaniu płyty poddawane są obróbce krawędziowej metodą cięcia laserowego lub frezowania w celu usunięcia zadziorów i wypływek, zapewniając dokładność wymiarową. Następnie przeprowadzane są badania nie-niszczące (NDT), wykorzystujące badania penetracyjne (PT) w celu wykrycia defektów, takich jak pęknięcia i dziury. W przypadku płyt stosowanych-w zastosowaniach wysokociśnieniowych wymagane jest również badanie ultradźwiękowe (UT), aby sprawdzić wewnętrzne rozwarstwienie. Na koniec, w zależności od materiału, stosuje się obróbkę powierzchniową; na przykład płyty ze stali nierdzewnej poddawane są pasywacji, a płyty tytanowe mogą zostać poddane anodowaniu w celu poprawy odporności na korozję i przygotowania do kolejnych procesów spawania.
Cały proces prasowania i formowania płyt wymienników ciepła wymaga ścisłej kontroli parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie i precyzja. Istotne jest, aby całkowicie zespawane płytowe wymienniki ciepła nie tylko spełniały strukturę falistą wymaganą do wymiany ciepła, ale także posiadały wystarczającą wytrzymałość i odporność na korozję. Jest to podstawowa gwarancja jakości całkowicie spawanych płytowych wymienników ciepła.
