Płytowe wymienniki ciepła do chemicznego ogrzewania, chłodzenia i odzyskiwania ciepła
Chemiczny-proces przenoszenia ciepła wymaga czegoś więcej niż tylko pojemności cieplnej. Należy wspólnie sprawdzić skład chemiczny cieczy, ryzyko korozji, temperaturę, ciśnienie, kompatybilność uszczelek i zachowanie się zanieczyszczeń.
WTSML dostarcza kompletne płytowe wymienniki ciepła, wymienne-płyty przenoszące ciepło i kompatybilne uszczelki do chemicznego ogrzewania, chłodzenia, kondensacji, odparowywania i odzyskiwania ciepła-procesowego.
Gdzie stosuje się płytowe wymienniki ciepła w przetwórstwie chemicznym?
Płytowe wymienniki ciepła mogą przenosić ciepło między obwodami procesowymi i użyteczności publicznej w celach ogrzewania, chłodzenia, kondensacji, odparowywania i-odzyskiwania energii, przy jednoczesnym oddzieleniu mediów.
Podnieś temperaturę cieczy procesowych za pomocą gorącej wody, systemów parowych-lub innego odpowiedniego czynnika grzewczego.
Usuń ciepło ze strumieni substancji chemicznych za pomocą wody chłodzącej, wody lodowej lub innego kompatybilnego obwodu chłodzącego.
Płytowe wymienniki ciepła mogą spełniać funkcję zmiany-fazowej, jeśli typ wymiennika i warunki pracy są odpowiednie.
Odzyskaj użyteczne ciepło z gorących strumieni procesowych i przenieś je do innego kompatybilnego procesu lub obwodu użytkowego.
Typowe zastosowania w przemyśle chemicznym i procesowym
Produkcja Chemiczna
Płytowe wymienniki ciepła mogą zapewniać ogrzewanie lub chłodzenie na różnych etapach produkcji, gdzie temperatura procesu bezpośrednio wpływa na reakcję, separację lub dalszą obróbkę.
- Przeróbka sody kalcynowanej
- Obowiązki związane z syntezą amoniaku-
- Chłodzenie syntezy żywicy
- Ogólny proces-ogrzewania i chłodzenia cieczy
Płyny fermentacyjne i procesowe
Kontrola temperatury jest ważna tam, gdzie wydajność procesów biologicznych lub chemicznych zmienia się wraz z wytwarzaniem ciepła i temperaturą roboczą.
- Chłodzenie fermentacji alkoholowej
- Kontrola temperatury-wody procesowej
- Pośrednie chłodzenie cieczą
- Odzysk ciepła z ciepłych strumieni procesowych
Obowiązki związane z petrochemią-
Procesy chemiczne i związane z węglowodorami-wymagają dokładnego sprawdzenia składu chemicznego medium, temperatury, ciśnienia i odporności uszczelek.
- Chłodzenie związane-węglowodorami
- Proces-ogrzewania cieczy
- Wymiana ciepła użytkowego
- Odzysk ciepła-odpadowego
Rozpocznij od medium przed wyborem wymiennika ciepła
Wybór obciążenia chemicznego powinien rozpocząć się od rzeczywistego składu płynu i warunków pracy, a nie tylko od wymaganej-powierzchni wymiany ciepła.
Zidentyfikuj medium
Potwierdź medium procesowe i użytkowe, stężenie, pH i odpowiednie składniki chemiczne.
Przejrzyj temperaturę i ciśnienie
Określ normalne, minimalne i maksymalne warunki pracy.
Wybierz Materiały płyt i uszczelek
Dopasuj odporność na korozję i zgodność uszczelnienia z rzeczywistym medium.
Potwierdź projekt termiczny i hydrauliczny
Sfinalizuj układ przepływu, geometrię płyty i dopuszczalny spadek ciśnienia.
Pięć czynników, które bezpośrednio wpływają na niezawodność chemicznego PWT
Skład płynu, stężenie, temperatura i pH mogą silnie wpływać na zachowanie korozji płyty.
Substancje chemiczne dopuszczalne dla jednego związku uszczelniającego mogą atakować inny materiał.
Substancje stałe, sole i reakcje chemiczne mogą powodować osadzanie się na powierzchniach-przewodzących ciepło.
Geometria kanału i prędkość przepływu muszą równoważyć wydajność cieplną i opór hydrauliczny.
Zmiany stężenia, temperatury lub szybkości produkcji mogą zmienić wymaganą wydajność wymiennika.
Zanieczyszczenia chemiczne mogą pochodzić nie tylko z zawieszonych ciał stałych
Różne mechanizmy osadzania wymagają różnych strategii obsługi i czyszczenia.
Zawiesiny mogą gromadzić się w kanałach płyt i na powierzchniach-przewodzących ciepło.
Rozpuszczone sole mogą wytrącać się, gdy warunki stężenia lub temperatury zbliżają się do przesycenia.
Reakcje zachodzące w pobliżu-powierzchni wymiany ciepła mogą powodować powstawanie osadów, nawet jeśli sama płyta nie jest reagentem.
Media korozyjne mogą atakować powierzchnię płyty i tworzyć-korozyjne osady, które jeszcze bardziej zmniejszają wydajność.
Informacje wymagane do doboru wymiennika ciepła procesu chemicznego
Zapewnij płyn chemiczny lub procesowy po stronie produktu.
Woda chłodząca, gorąca woda, obieg pary-lub inne medium.
Niezbędne do oceny korozji i-kompatybilności materiałów.
Za pomocą jednostek należy zapewnić projektowe natężenia przepływu po obu stronach.
Zapewnić temperaturę wlotową i wymaganą temperaturę wylotową.
Jeśli jest to możliwe, zapewnij ciśnienie robocze i projektowe.
Podaj maksymalną stratę ciśnienia-po stronie procesu i-użyteczności.
Zidentyfikuj cząstki, włókna, tendencję do krystalizacji lub osadzania się.
Materiał płyty musi być zgodny z kompatybilnością chemiczną
Wybór materiału powinien opierać się na rzeczywistym składzie chemicznym cieczy, stężeniu, temperaturze i zachowaniu korozyjnym.
| Czynnik wyboru | Co recenzować | Cel inżynieryjny |
|---|---|---|
| Chemia płynów | Skład chemiczny, pH, chlorki i warunki utleniające/redukujące | Określa środowisko korozyjne widoczne na powierzchni płyty. |
| Stężenie | Normalne i maksymalne stężenie substancji chemicznych | Zachowanie korozyjne może się znacznie zmienić wraz ze stężeniem. |
| Temperatura | Normalna i maksymalna temperatura procesu | Wyższa temperatura może zwiększyć szybkość korozji lub zmienić kompatybilność materiału. |
| Chemikalia czyszczące | Środek czyszczący, stężenie i temperatura czyszczenia | Warunki czyszczenia muszą być również dostosowane do materiału płyty. |
Wybierz materiał uszczelki z rzeczywistego medium chemicznego
Sama odporność temperaturowa uszczelki nie wystarczy. Należy również sprawdzić kompatybilność chemiczną i profil uszczelnienia.
Powszechnie uważany za odpowiedni do zastosowań związanych z olejem,-ale nie jest uniwersalnie kompatybilny ze wszystkimi płynami chemicznymi i hydraulicznymi.
Może zapewnić większą odporność w wybranych środowiskach olejowych, paliwowych, rozpuszczalnikowych, kwasowych lub zasadowych, w zależności od rzeczywistych warunków.
Zapewnia dobrą odporność na wiele środowisk wodnych, parowych i chemicznych, ale nie nadaje się do każdego zastosowania-oleju mineralnego.
Właściwy skład chemiczny uszczelek jest przydatny tylko wtedy, gdy profil uszczelnienia pasuje również do płyty i modelu wymiennika.
Zrównoważyć przenoszenie ciepła, prędkość przepływu i spadek ciśnienia
Wyższa prędkość może poprawić turbulencje i wymianę ciepła, ale nadmierna prędkość zwiększa utratę ciśnienia.
Wzór pofałdowania wpływa na wydajność cieplną, opór hydrauliczny i rozkład przepływu.
Numer płyty powinien być zgodny z wymaganym obciążeniem cieplnym, programem temperaturowym i dopuszczalnym spadkiem ciśnienia.
Należy wybrać rozwiązanie jedno-przebiegowe, wielokrotne-lub inne rozwiązania zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami procesu.
Projektuj chemiczne PHE do kontroli, czyszczenia i wymiany komponentów
Uwagi dotyczące obsługi i czyszczenia
- Monitoruj temperaturę na wlocie i wylocie.
- Śledź zmiany-spadku ciśnienia w czasie.
- Obserwuj krystalizację lub tworzenie się osadów.
- Potwierdzić zgodność środków czyszczących.
- Ocenić filtrację w przypadku obecności zawieszonych ciał stałych.
- Przejrzyj zmiany operacyjne, które zmieniają stężenie lub lepkość.
Kontrola i konserwacja
- Sprawdź powierzchnie płyt pod kątem korozji lub osadów.
- Sprawdź uszczelki pod kątem spęcznienia, stwardnienia lub wycieków.
- Po konserwacji sprawdzić stan mocowania.
- Oczyść kanały płyty zgodnie z rzeczywistym mechanizmem zanieczyszczania.
- Wymień uszkodzone płyty lub niekompatybilne uszczelki.
- Przed ponownym użyciem tego samego materiału zamiennego sprawdź pierwotną przyczynę.
Trzy grupy produktów z płytowymi wymiennikami ciepła
Zastosowania chemiczne są obsługiwane dzięki kompletnym płytowym wymiennikom ciepła, wymiennym-płytom przenoszącym ciepło i wymiennym uszczelkom.
Kompletne płytowe wymienniki ciepła
Kompletne jednostki dobrane według chemii procesu, obciążenia cieplnego, temperatury, ciśnienia, natężenia przepływu i dopuszczalnego spadku ciśnienia.
Zobacz Płytowe wymienniki ciepła →Płyty wymienników ciepła
Zamienne lub nowe-płyty projektowe dopasowane do modelu wymiennika, geometrii, materiału i chemicznego środowiska pracy.
Zobacz Płyty wymienników ciepła →Uszczelki wymienników ciepła
Uszczelki zamienne dobierane w zależności od modelu wymiennika, profilu uszczelnienia, medium chemicznego, temperatury i ciśnienia.
Zobacz uszczelki wymienników ciepła →Wymiana płytek lub uszczelek w istniejącym chemicznym PWT
Dopasowanie zamiennika powinno uwzględniać zarówno tożsamość komponentu, jak i warunki procesu, które spowodowały starzenie się lub awarię oryginalnego komponentu.
Podaj istniejącego producenta wymiennika i pełny model.
Wyślij wyraźne zdjęcie tabliczki znamionowej sprzętu.
Wyraźne zdjęcia potwierdzają geometrię płyty i identyfikację-profilu uszczelki.
Podaj podłoże chemiczne, stężenie, pH, temperaturę i ilość.
Od danych procesu chemicznego po wybór produktu
W przypadku nowych projektów należy podać informacje o mediach, stężeniu, pH, natężeniach przepływu, temperaturach, ciśnieniu, dopuszczalnym spadku ciśnienia i informacjach o zanieczyszczeniach. W przypadku projektów zamiennych dołącz także istniejący model, tabliczkę znamionową i zdjęcia komponentów.
Przygotuj te dane przed złożeniem zapytania o wycenę
Ogrzewanie, chłodzenie, kondensacja, parowanie lub odzysk ciepła.
Podaj pełną nazwę chemiczną lub-płynu procesowego.
Ważne dla kontroli korozji i materiału.
Instalacja wodna, parowa-lub inna instalacja.
Natężenia przepływu w obu-stronach z jednostkami.
Temperatury na wlocie i wymagane na wylocie.
Ciśnienie robocze i projektowe.
Maksymalny dopuszczalny spadek ciśnienia.
Marka/model w przypadku wymagań dotyczących wymiany.
Wymagana ilość i kraj docelowy.
Często zadawane pytania dotyczące chemicznych płytowych wymienników ciepła
Podaj oba media, stężenie chemiczne i pH, jeśli ma to zastosowanie, natężenia przepływu, temperatury na wlocie/wylocie, ciśnienie robocze, dopuszczalny spadek ciśnienia i wszelkie znane informacje na temat zanieczyszczeń lub ciał stałych.
Wybór zależy od aktualnego składu chemicznego, stężenia, temperatury, pH, chlorków i warunków czyszczenia. Sama nazwa branży nie wystarczy do ostatecznego wyboru materiału.
Mieszankę uszczelek należy sprawdzić pod kątem rzeczywistego medium chemicznego, stężenia, temperatury i ciśnienia, a także dopasować je do modelu wymiennika i profilu uszczelki.
Zanieczyszczanie może wynikać z zawieszonych cząstek, krystalizacji, reakcji chemicznych, produktów korozji lub innych osadów-specyficznych dla procesu.
Możliwe przyczyny obejmują zanieczyszczenie, krystalizację, zwiększoną lepkość, zablokowanie kanału, nadmierny przepływ lub nieodpowiednią konfigurację płytki.
Płytowe wymienniki ciepła można zastosować do zadań związanych z kondensacją i parowaniem, jeśli wybrana konfiguracja wymiennika, ciśnienie, temperatura i materiały są odpowiednie dla rzeczywistego procesu.
Dopasowanie zamiennika można sprawdzić na podstawie istniejącej marki i modelu wymiennika, tabliczki znamionowej, zdjęć komponentów, wymiarów, materiału, medium chemicznego i wymaganej ilości.
Wyślij dane procesu chemicznego do przeglądu technicznego
Proszę podać media, stężenie chemiczne i pH, jeśli ma to zastosowanie, natężenia przepływu, temperatury na wlocie/wylocie, ciśnienie robocze i dopuszczalny spadek ciśnienia. W przypadku projektów zamiennych dołącz istniejącą markę, model, tabliczkę znamionową i zdjęcia komponentów.
Poproś o wsparcie techniczne dotyczące procesu chemicznego →Zapytanie o płytowy wymiennik ciepła do obróbki chemicznej
Wyślij informacje o swoim nowym-projektie lub części zamiennej w celu sprawdzenia kompletnego płytowego wymiennika ciepła, płyty zamiennej lub kompatybilnej uszczelki.